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給鋼絲繩潤滑傳統老方法一般以人工為主，用毛刷或其他吸水工具沾上潤滑脂（油）后涂在鋼絲繩上，要求高一點(diǎn)也只是采用不能加熱的黃油機涂抹而已，潤滑脂（油）很難進(jìn)入鋼絲繩內部，效果不好只是表象維護保養。

如何使用鋼絲繩注油機潤滑保養鋼絲繩

1.鋼絲繩使用過(guò)程中存在的磨損：

在實(shí)際接觸摩擦部位出現連續磨損和粘著(zhù)磨損；由于塵屑、磨料的附著(zhù)和摻入而引起磨料磨損；如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環(huán)境會(huì )引起腐蝕和化學(xué)侵蝕；由于超載、沖擊或彎曲過(guò)度使鋼絲結構變化、強度降低產(chǎn)生疲勞現象，這是一種自然不易察覺(jué)但逐漸累積而突然產(chǎn)生破壞的形式。

由于鋼絲之間，鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過(guò)大而油膜強度不足，以至出現印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來(lái)的摩擦熱而引起的磨損。

2.潤滑保養（1）潤滑油的加注射方法。浸潤法老方式，浸潤時(shí)先把鋼絲繩各線(xiàn)股空隙中的污物、塵土、油泥等用過(guò)熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈，然后放人油浴中淹浸，使用的油應加熱到50℃左右，以便滲入。浸潤間隔期在常溫條件下為每3個(gè)月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或專(zhuān)門(mén)的給油器加油，前者用于短鋼絲繩。潤滑間隔期約5天一次，多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。（2）潤滑脂的加注方法。加注潤滑劑理想的方法是，把潤滑劑加在鋼絲繩經(jīng)過(guò)繩輪或卷簡(jiǎn)時(shí)靠近繩股有張開(kāi)趨勢的地方，繩筒套緊鋼絲繩，鋼絲繩潤滑脂注射機（鋼絲繩保養機）自動(dòng)化機械加注上去。

鋼絲繩保養機常用潤滑劑的選用：

1.對潤滑劑的要求

鋼絲繩潤滑劑的首要作用是潤滑。鋼絲使用中要盡可能長(cháng)時(shí)間保持其潤滑性，首先要求潤滑脂有一定的高低溫性能。衡量高溫性能的是滴點(diǎn)，衡量低溫性能的是低溫脆性點(diǎn)，確保高溫不滴淌，低溫不脆裂。其次是潤滑劑在工作環(huán)境下，有良好的附著(zhù)力，特別是在特定溫度和高速抽動(dòng)中保持其附著(zhù)性，不致被甩脫。

鋼絲繩潤滑劑的第二個(gè)性能是防銹性。目前標準GB／T2361-1980防銹油脂溫熱試驗方法，石化行業(yè)標準SH／T 0081-1991《防銹油脂鹽霧試驗方法》，是行業(yè)內*比較合適的檢測方法，可滿(mǎn)足鋼絲繩對潤滑脂的性能要求。在實(shí)際應用中往往由于潤滑脂附著(zhù)力差，在使用初期的很短時(shí)間里就流失或脫落，起不到防銹作用。 特別是礦山采礦用戶(hù)、碼頭港機用戶(hù)、石油企業(yè)用戶(hù)，建筑電梯用戶(hù)、景區索道要求鋼繩潤滑脂有較好的粘附性，防止鋼繩潤滑脂脫落污染環(huán)境。

鋼絲繩潤滑劑的增摩性能。礦用摩擦輪提升機要靠輪、襯墊與繩的摩擦傳遞動(dòng)力，達到提升的目的，煤礦安全規程對此提出了強制要求。在走訪(fǎng)大型煤礦時(shí)，管理人員也指出，使用劣質(zhì)脂會(huì )出現鋼絲繩打滑，去除油脂則會(huì )出現提升性能下降的現象，急切希望鋼絲繩潤滑脂有較好的增摩效果。此外電梯用繩也有增摩的要求。

鋼絲繩潤滑劑的環(huán)保性能。提升機、電梯、索道等用鋼絲繩，使用廠(chǎng)家均提出環(huán)保要求，港機用繩、石油鋼絲繩，客戶(hù)均希望鋼絲繩對工作環(huán)境無(wú)污染。電梯、索道用鋼絲繩對潤滑脂的化學(xué)組成提出不含礦物樹(shù)脂的要求，防止污染環(huán)境，便于清洗。鋼絲繩在使用過(guò)程中，原來(lái)不能像鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)那樣對鋼絲繩加熱涂油，只能進(jìn)行表面涂油浸油，現在有了鋼絲繩潤滑脂注射機（鋼絲繩保養機）以后，也是像鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)那樣對鋼絲繩加熱涂油，油脂具有良好的滲透性。

常用潤滑劑，中國石油化工行業(yè)標準SH/T0387-1992《鋼絲繩表面脂》、SH/T388《鋼絲繩麻芯脂》，國內通用型，-30～70℃溫度下使用。

長(cháng)城牌鋼絲繩專(zhuān)用潤滑脂用于鋼絲繩及導軌、夾條、滑道、鏈條的潤滑與封存，可在-20～80℃溫度下使用；