本公司是根據燃氣種類(lèi)和爐子情況選定不同蓄熱體形狀及材料，蓄熱體材料是陶瓷主要成分為氧化鋁，其形狀有壁厚僅0.2mm～0.5mm,單元間距1mm～3mm的陶瓷蜂窩蓄熱體和直徑為10mm～25mm陶瓷球狀蓄熱體兩個(gè)系列。

陶瓷點(diǎn)火器、燃燒機點(diǎn)火棒針爐溫為1300℃時(shí)，煙氣進(jìn)入蓄熱室溫度為1100～1150℃，煙氣出蓄熱室溫度為150～180℃；空氣進(jìn)入蓄熱室溫度為常溫，空氣經(jīng)蓄熱室預熱后溫度*高為1050～1100℃；蓄熱室的壓力損失為空氣2000Pa左右，煙氣-2500Pa左右。

經(jīng)營(yíng)范圍：燃燒機點(diǎn)火針，燃燒機點(diǎn)火棒，燃燒機點(diǎn)火電極，燃燒機探針，燃燒機火焰檢測針，陶瓷點(diǎn)火針 燃燒機點(diǎn)火棒_燒嘴點(diǎn)火電極_火花塞點(diǎn)火棒 蓄熱式燃燒器

我廠(chǎng)是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種點(diǎn)火針、點(diǎn)火棒、點(diǎn)火電極的企業(yè)。主要產(chǎn)品有：陶瓷點(diǎn)火針、感應針、點(diǎn)火線(xiàn)、點(diǎn)火棒、探測棒、火花塞、水位電極、鍋爐燒嘴點(diǎn)火電極、工業(yè)火花塞、陶瓷電極、商用灶節能器點(diǎn)火針。產(chǎn)品廣泛適用于燃氣灶具、烤爐、烤箱、瓦斯爐等。

工作原理

　　陶瓷點(diǎn)火器、燃燒機點(diǎn)火棒針配備在各種工業(yè)爐上的蓄熱式燃燒系統，由蓄熱式燒嘴、換向系統和控制系統組成。

工作原理如上圖所示（圖一）

　　來(lái)自鼓風(fēng)機的助燃空氣經(jīng)換向系統和燃料分別進(jìn)入左側燒嘴的各自通道，助燃空氣由下向上通過(guò)蓄熱室A。預熱后的空氣從左側通道噴出并與燃料混合燃燒。燃燒產(chǎn)物對物料進(jìn)行加熱后進(jìn)入右側通道，在蓄熱室B內進(jìn)行熱交換將大部分熱量留給蓄熱體后,以 200℃以下的溫度進(jìn)入換向閥，經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。設定的換向時(shí)間一到控制系統發(fā)出指令，換向機構動(dòng)作，空氣、煙氣同時(shí)換向。此時(shí)助燃空氣從右側通道噴口噴出并與燃燒器B的燃料混合燃燒，這時(shí)左側噴口作為煙道。在引風(fēng)機的作用下，使高溫煙氣通過(guò)蓄熱體、換向閥、引風(fēng)機排出，一個(gè)換向周期完成。采用蓄熱式燒嘴可取消常規工業(yè)爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪．操作及維護簡(jiǎn)單，無(wú)煙塵污染，換向設備靈活，控制系統功能完備，爐內溫度均勻，節能30%～50%。

　　燃氣蓄熱式燃燒器

　　XR-I燃氣蓄熱式燃燒器是由兩支燃氣噴槍、兩個(gè)燃燒通道、兩個(gè)蓄熱室和一個(gè)四通換向閥及相關(guān)電磁閥門(mén)和控制系統組成。

　　兩個(gè)蓄熱室和四通換向閥連在一起，使蓄熱室與換向閥之間不再有管道連接，有利于縮短空氣與煙氣在蓄熱室的切換時(shí)間，燃氣噴槍交替工作。陶瓷點(diǎn)火針預熱后的高溫空氣與燃料交匯于燃燒通道內，由于煙氣回流實(shí)現高溫低氧燃燒，降低理論燃燒溫度，減少NOX大量生成。爐溫達到1300℃時(shí)，其N(xiāo)OX排放量在50ppm以下，CO、S02（高爐煤氣測定）的排放量均在30ppm以下，大大低于環(huán)保要求標準。