工作流程:

變壓器油真空濾油機廠(chǎng)家
        
                 進(jìn)油泵   →   初濾   →  加熱器   → 分水器                                                                                                                                             ↓
                           真空源    ←  冷卻器      ←  真空罐
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                出油    ←   精濾     ←  油處理    ←   排油泵
 
    污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器加熱到一定溫度時(shí)(由自動(dòng)恒溫儀控制)，因油和水的膨脹系數不同，密度差會(huì )很快增大，從而加速了油水液膜的破壞;同時(shí)，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降;熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷; 由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過(guò)分離塔時(shí)，細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，后沉降到底部?jì)λ抑? 初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進(jìn)—步脫去膠質(zhì)、皂類(lèi)等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)過(guò)濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì); 后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統，對油中的殘余含水進(jìn)行真空分離; 較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過(guò)精濾器，不僅濾去細微固體雜質(zhì)，還是少數殘存的乳液膜被壞，實(shí)現油水補充再分離后即為潔凈油。

廠(chǎng)家變壓器油真空濾油機廠(chǎng)

主要特點(diǎn)

本機與目前國內的某些類(lèi)似產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn)：

1、體積小、重量輕，是同類(lèi)產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了原油氣分離器的設計。利用真空進(jìn)油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了回旋速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質(zhì)油的再生凈化功能。以往的真空濾油機，只是單一的清除雜質(zhì)和水份，本機增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油的標準。

4、一機多能。這是本機的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機在現場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)確為一舉三得。

廠(chǎng)家變壓器油真空濾油機廠(chǎng)

工作原理

是根據水和油的沸點(diǎn)不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)入初濾器清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內，經(jīng)過(guò)加熱到40－75℃的油進(jìn)入真空罐內，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續被真空泵吸入油水分離器內，分離器內的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。